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技術(shù)支持

南京純水探討石化廢水深度處理技術(shù)

來源:南京純水設(shè)備??????2020/3/30 10:06:29??????點(diǎn)擊:

www.u2pu.com南京純水設(shè)備】近年來,隨著石油工業(yè)的迅猛發(fā)展,水資源短缺的現(xiàn)狀給石化行業(yè)的發(fā)展帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),消耗了大量水資源,并向環(huán)境排放了大量廢水,更加劇了環(huán)境污染和資源危機(jī)。

近年來大量的石化廢水排放也對環(huán)境造成了威脅。石化廢水具有“一雜兩高一難”的水質(zhì)特點(diǎn),即組分復(fù)雜、高濃度、高生物毒性、難生物降解,隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,污水處理工藝也隨之復(fù)雜化。石化廢水經(jīng)過一定處理后,作為再生水回用,不僅可以提高水資源利用率、節(jié)約水資源,緩解水資源短缺的矛盾,更可以減少污染物排放、控制水體污染,進(jìn)而改善生態(tài)環(huán)境,具有重要的社會經(jīng)濟(jì)效益。文章針對當(dāng)前石化廢水深度處理技術(shù)進(jìn)行了分析,以供借鑒。

1石化廢水水質(zhì)分析

石化廢水是在原油煉制、加工及油品水洗等過程中產(chǎn)生的各種含有機(jī)物和無機(jī)物的廢水,來源包括生產(chǎn)工藝廢水、沖洗廢水、循環(huán)排污水、鍋爐排污水及生活污水。廢水以間斷或連續(xù)方式排放,主要污染物有石油類、硫化物、酚類等。石化廢水具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、可生化性差的特點(diǎn),水量波動幅度大,水質(zhì)也不穩(wěn)定,水質(zhì)受原油性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的影響,原油含硫高,工藝加工過程復(fù)雜,廢水中油類、酚類、硫化物含量就越高。南京工業(yè)純水處理設(shè)備研究表明,含硫量0.68%的原油煉制廢水含硫量、含酚量比含硫量0.11%的原油煉制廢水高10倍。

2石化廢水深度處理現(xiàn)狀

一般來說,石化工作流程為:分裂、提取、分流與合成,在此期間會產(chǎn)生一些石化廢水,并且這些廢水難以處理、污染物質(zhì)繁多,在很大程度上增加石化廢水深度處理難度,不但會使我國水資源供應(yīng)欠缺,又會影響生態(tài)環(huán)境,甚至對生態(tài)系統(tǒng)造成威脅,給人類正常的工作與生活制造麻煩。如今,信息技術(shù)不斷完善,石化生產(chǎn)越來越精細(xì),產(chǎn)生的工業(yè)廢水就會大幅度增加。據(jù)統(tǒng)計,石油中存在大約70%的硫化物,這些硫化物會影響石化生產(chǎn)效率,影響化工環(huán)境,所以石化廢水的處理工作日益繁重。如果不能及時處理石化期間產(chǎn)生的廢水,會降低石油提純環(huán)節(jié)后的濃度,減小石化經(jīng)濟(jì)效益,影響石油行業(yè)發(fā)展腳步。所以,國家已經(jīng)采取行動深入石油廢水處理工作?,F(xiàn)在的石油處理技術(shù)與運(yùn)用無法滿足社會時代發(fā)展的需求,所以,在時代進(jìn)步的大背景下,石化廢水深度處理技術(shù)的使用與研究具有重要作用。

3石化廢水深度處理技術(shù)

3.1物理吸附技術(shù)的應(yīng)用

3.1.1關(guān)于活性炭吸附技術(shù)

活性炭屬于多孔材料,有著良好的吸附性能與特殊的孔隙構(gòu)造,是一種多用途的吸附材料。其不但能迅速吸附水內(nèi)溶解的酚類和芳烴類,還能吸附去除金屬離子,削弱色度。為提升活性炭的吸附水平,可以突破其在水處理過程中的局限性,通過生物、物理和化學(xué)途徑能轉(zhuǎn)變活性炭的物理構(gòu)造與表面性質(zhì),以提升其選擇性吸附水平。

伴隨活性炭改性技術(shù)的飛速發(fā)展,可依據(jù)廢水中存在的污染物地性質(zhì)來合理改性,進(jìn)而保證其選擇性吸附。此外,活性炭吸附防范和其他處理技術(shù)可結(jié)合使用,能大大提升水處理效率。比如把其當(dāng)做生物媒介的生物活性炭法,吸附完有機(jī)物之后再降解,能讓微生物發(fā)揮出自身優(yōu)勢和作用,增加活性炭的再生時間。在廢水深度處理過程中采用這一技術(shù),針對臭氧催化氧化技術(shù)來講,無論是運(yùn)行成本還是設(shè)施投資都較少,然而再生困難是制約其實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的主要問題,針對無法副產(chǎn)活性炭的企業(yè)來講,此技術(shù)優(yōu)勢并不突出。

3.1.2樹脂吸附技術(shù)

此技術(shù)通常應(yīng)用于高濃度與低濃度污染物廢水中,吸附效果和無機(jī)鹽毫無關(guān)系,吸附率高、COD下降明顯,抗沖擊水平高,耐酸堿、機(jī)械強(qiáng)度大是其主要性能。樹脂聚集的有機(jī)物能二次利用,有著較高的經(jīng)濟(jì)價值,大大減少了運(yùn)行成本,而且工藝簡單,耗能少。南京純化水處理設(shè)備目前,此技術(shù)在石化廢水處理中的應(yīng)用越來越成熟,尤其在廢水深度處理領(lǐng)域中有著廣闊的發(fā)展空間與優(yōu)勢,而且解決了吸附材料再生難題。把其和雙膜法技術(shù)結(jié)合使用形成給水時,不但能攻克出水穩(wěn)定性差、反滲透膜淤堵、生命周期短等問題,還能提升工藝的抗沖擊能力,保證出水滿足相關(guān)要求。

3.2高級氧化法

高級氧化法主要通過產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基(?OH),將水體中的高分子量、高毒性、難降解的有機(jī)物分解為低毒或無毒的小分子物質(zhì)。高級氧化法氧化效率高,但是完全礦化有機(jī)物需要消耗大量的氧化劑,造成處理成本較高。石化廢水經(jīng)過二級生化處理以后,有機(jī)物濃度通常較低,水中殘留的有機(jī)物大多難以生物降解或者降解速度很慢。因此,對于石化二級出水,高級氧化法可以進(jìn)一步降低水中的有機(jī)物濃度,提高二級處理出水的可生化性,作為后續(xù)生物處理的預(yù)處理。

3.3化學(xué)法處理技術(shù)

在處理石化廢水期間,使用物理廢水處理方法之外還可以使用化學(xué)廢水處理方法,有些物理方法不能實(shí)現(xiàn)的廢水處理目標(biāo),應(yīng)用化學(xué)處理技術(shù)可以將廢水加以處理。對于化學(xué)廢水處理技術(shù),主要分為化學(xué)氧化技術(shù)與化學(xué)凝聚技術(shù)。化學(xué)氧化技術(shù)中濕式氧化技術(shù)為使用幾率最大的一種技術(shù),而催化氧化技術(shù)為應(yīng)用最為廣泛的一種技術(shù),借助催化劑,可以縮小石化廢水深度處理的時間,減小溫度差,以處理廢水為前提氧化廢水中的有害物質(zhì),進(jìn)而加強(qiáng)石化廢水深度處理效果,提高處理效率?;瘜W(xué)凝聚技術(shù)為一項(xiàng)添加化學(xué)劑的技術(shù),是指將石化廢水中添加以PAC為主的絮凝劑,一般的絮凝劑都存在凝聚作用,會把石化廢水中油量聚集到某一區(qū)域,將所有油滴凝聚成一個大面積的油滴,自主與工業(yè)中廢水進(jìn)行分離?;瘜W(xué)凝聚技術(shù)可以去除廢水中漂浮物質(zhì),使廢水處理工作嚴(yán)謹(jǐn)高效。另外,廢水處理工作人員在廢水添加絮凝劑的同時加一些類似PAM的助凝劑,可以更好的提高廢水處理效率,促進(jìn)凝聚作用發(fā)揮至最大化。

3.4生化法處理技術(shù)與運(yùn)用

對于石化廢水深度處理,生化處理技術(shù)也為一種有效處理廢水的方法,常用到的生化廢水處理方法為活性污泥法,其應(yīng)用的是活性污泥的細(xì)小生物,這些生物可以對工業(yè)廢水中有機(jī)無關(guān)物質(zhì)加以分解與利用,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢水處理工作目標(biāo)。南京實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備同時,石化廢水工作人員應(yīng)該使用一些化學(xué),嚴(yán)格遵照廢水處理程序,認(rèn)真執(zhí)行廢水處理工作,提高廢水處理質(zhì)量,不斷為石化廢水深度處理做出努力。生化法廢水處理方法中A/O為一種典型方法,其利用厭氧和好氧微生物水解酸的相關(guān)分解作用促進(jìn)生化過程,進(jìn)而達(dá)到廢水處理目標(biāo)。因石化廢水中存在許多污染物質(zhì),所以在使用A/O生化法的同時需要注意結(jié)合污水中BC比。如果BC比大于或者等于0.4,可以直接對廢水進(jìn)行處理;如果BC比小于0.4,就要先對廢水加以預(yù)處理,提高BC比,使石油廢水具備生化處理的條件,保證石化廢水深度處理效率。

綜上所述,石化廢水排放量大,含有的污染物種類多、濃度高,現(xiàn)有的二級生物處理出水很難滿足最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,選擇合適的深度處理工藝是當(dāng)前石化企業(yè)亟需解決的問題。相關(guān)石化廢水深度處理工作人員應(yīng)全面了解廢水處理的技術(shù)與使用方式,通過物理、化學(xué)與生化等處理方法對石化廢水進(jìn)行加工與處理,提高石化生產(chǎn)質(zhì)量,以期石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

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